保密说明：应商业保密协议要求，客户名称不予披露。项目细节与数据基于东营驰恒制动材料有限公司提供的信息。
客户背景
客户是中国领先的新能源物流车制造商，年产整车超过5万辆。其电动轻卡既要应对电池带来的整备质量增加，又要处理再生制动与摩擦制动之间的复杂协同。
挑战
据报告，原后制动蹄约2万公里即需更换。客户需要为频繁的城市启停工况获得更好的耐磨性与热稳定性。
- 延长使用寿命。
- 在再生制动占比变化时保持摩擦稳定。
- 降低材料与制造成本。
- 支持OEM验证与全国服务网络。
材料开发
基于4.5吨满载质量与电机再生策略曲线，驰恒开发了陶瓷纤维增强的高温树脂配方。
台架测试
2,000次制动循环后，所提供记录显示磨损为0.8 mm，原产品为1.5 mm。
车队验证
十辆样车在城市配送与冷链运输中累计行驶15万公里。据报平均制动蹄寿命达到5.5万公里，提升120%。
产业化与成本
背板冲压优化使材料利用率从68%提高到82%，支撑单件成本下降8%。2024年四季度获得正式供货批准。
服务支持
培训与诊断支持覆盖200余家服务站。直供备件渠道据报将响应时间从72小时缩短到24小时。
成果
- 初期年订单据报达到8万套，覆盖三个车型。
- 试点项目平均寿命达到5.5万公里。
- 单件成本降低8%。
- 预计年采购节省约200万元人民币。
- 终端用户满意度据报提升至92%。
- 建立下一代产品联合开发协议。
能力体现
应用导向配方、耐久测试、再生制动协同支持、冲压工艺优化、OEM产业化与服务网络响应。
